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特钢转型路在何方

2018-10-31 00:19:40

特钢转型 路在何方

我国特钢企业规模不小,但整体水平不高,与发达国家相比,在高端产品方面还存在很大差距。特钢企业亟需转型升级,而转型之路应该如何走?在9月日于上海召开的2014年中国国际高品质特殊钢论坛上,来自特钢企业的领导和行业专家就这一问题进行了深入交流。

我国特钢行业发展现状

中信泰富特钢集团有限公司董事长俞亚鹏从产量、劳动生产率、效益、国际市场占有为55亿美元,而浦项产量为450万t,收入却达到171亿美元;2)国内特钢企业劳动生产率、人均销售收入与国外同行差距很大。2013年中特人均销售收为29万美元,而日本爱知制钢达到98万美元;3)中国特钢企业普遍效益不佳。2013年息税前利润EBIT率(EBIT/收入)铁姆肯公司高达11.3%,宝钢为4.8%;4)中国特钢企业产品的国际市场份额很小;5)中国特钢企业下游深加工几乎为零,而铁姆肯的特钢下游+非钢业务收入占总收入的67.8%。

东北特钢集团总经理张鹏也指出,我国特钢行业在工艺技术、产品标准、技术开发等方面与国外存在较大差距,新产品研发、新工艺开发速度跟不上市场需求,产品质量性能差距明显,产业技术亟待升级。在产品质量方面的差距主要体现在以下三个方面:1)产品质量性能不稳定。超高强度钢尺寸规格达不到要求,产品均匀性和稳定性不够;对于模具钢,塑料模具钢具有高纯净度、高抛光性能、高耐蚀特性,热作模具钢具有超级质量水平、超长使用寿命特性。但目前我国高端模具钢主要依靠进口。超级热作模具钢H13,夹杂物、一次碳化物、退火组织中碳化物、横纵向冲击韧性比、钢中硫磷含量等指标与进口同类产品差距巨大;2)高端技术不能成熟应用。我国发展基干产业主要依靠大总成拉动。大飞机、高铁列车、核电机组、海洋工程领域所需大部分特钢高端材料处于研发试制阶段,无法支撑国产化、规模化生产。另外,高温合金、钛合金、粉末冶金等高级材料研发生产远落后于国际水平;3)制造技术较为落后。技术是特钢生产的核心特质,但目前技术没有被格外关注并放在突出位置。产品制造流程技术含量不高,新技术应用甚至执行常规技术、保证质量性能、持续改进工艺等基础性技术应用也普遍缺位。与德国企业品质至上、日本员工职业精神相比,中国特钢企业没有形成有自己优势和特点的制造文化,而制造文化是制造技术的灵魂。

对特钢企业转型之路的思考

俞亚鹏认为我国特钢企业转型之路可以从以下方面来考虑:1)要按照市场与客户需求,导向特钢企业转型升级。避免转型即是提高产品档次、装备升级的误区,改变特钢产品大量技改投入造成产能过剩、同质化恶性竞争、效益低下、装备并非生产产品的现状;2)走流程专业化、产品服务差异化、管理高效率、经营高效益之路。形成设备专一、市场专一、成本低、质量可控的特色,通过在细分市场上建立地位从而获取业绩优势,避免特钢不特;3)优化工艺流程,推广精益制造,确保产品质量稳定;4)突出技术引领,加大研发投入,追求质量成本,推行综合成本。以全成本的理念指导采购、质量、成本之间运营管理目标的调整和优化,建立端到端的全流程精益管控机制,各个环节限度地降低成本;5)以客户为中心,为客户提供全方位服务;6)与上下游企业建立产业联盟。

张鹏也提出特钢企业的增长模式要由投资驱动转向创新驱动,一要推广应用新技术,包括高洁净钢冶炼技术,电渣熔铸、真空冶金等特种冶炼技术,均质化凝固技术,控制成型技术,均匀化、细晶化工艺技术,特种成型技术,热处理技术;二要突破核心关键技术,包括高品质轴承钢、超超临界火电机组用钢、高性能不锈钢、油气开采储运用耐蚀钢、模具钢、工程机械用高强度高硬度钢等生产技术;三是实施重点技术改造,包括提高国防军工产品自主生产能力项目,提高军品质量项目,粉末冶金、3D打印等前沿材料项目。

对于不锈钢行业转型升级方向,太钢副总经理柴志勇认为,目前我国不锈钢行业已由数量增长型进入结构调整型阶段。一要进行产品结构的调整。研发比有色金属和其它钢铁材料具有更高性价比的不锈钢,通过替代开发新的市场领域,进一步扩大不锈钢的应用市场;二要进行工艺技术的创新与变革,例如低成本制造技术与清洁生产工艺的开发与应用;三要加强产业链建设,与上下游企业、同行、科研机构建立互利共赢的产业链联盟,提升产业链竞争力;四要进行企业经营管理体制与机制的变革,将国有和民营机制相结合。

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